生产工艺流程图
原材料→锻件→车加工→检测→热处理→磨加工→检测→调质→ 细磨→精磨→检测→装配→装检→包装→装箱→运输→客户。
锻造
JYC 拥有 3500 吨锻造机和 捻环机 ,锻造出的锻件,品质优良。钢材从江阴兴澄特钢 等著名钢厂进的材料,保证质量。
锻造出的锻件首先了解毛坯的材质、锻后状态,检查毛坯是否有,叠层裂纹等缺陷,测量毛坯各尺寸、计算加工余量估算出车削加工的分刀次数。
轴承加工
JYC 拥有生产大型轴承的生产设配,立车 ,磨床,钻床,插齿机 数十台。
轴承零件粗车完成后,进行时效处理(时间不小于48小时),以消除粗车过程中产生的内应力,防止工件受热出现大的变形。轴承零件最后成型精车时,为防止零件变形,须将零件固定夹紧装置松开,使零件处于无受力状态,重新找正加紧。严格按工艺要求加工,精度等级要达到工艺要求。
粗磨采用刚玉颗粒度为36°,大气孔树脂砂轮进行磨削。精磨采用颗粒度46°或60°树脂砂轮磨削,磨削量要小于粗磨加工。
热处理
装配
磨削加工后要进行试装配,以便测出初步游隙,根据计算数据及试装游隙,再进行最后磨削力口工,配出最终图纸工艺要求游隙。游隙配制完成后,把零件擦洗干净,进行最后的零件检测,并作相应记录。包装产品,并出具相关合格证。
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